南部鉄瓶の製造工程
南仙北の工房
ひとつひとつの技の積み重ねが
美しさと使いやすさを生み出していく。
職人の技と美意識がつくる南部鉄瓶の世界
緻密なアラレ紋をはじめとする独特の文様と形。
職人の技と美意識が凝縮された鉄瓶は、南部鉄器の伝統と格式をもっともよく表すものです。
その製法は砂で作った鋳型に銑鉄を流し込む「焼型法」という製法で作られており、
鋳型の製作から鋳込み、そして着色など非常に多くの工程を経て完成します。
またひとつの原型からはひとつの製品しか出来ません。
仙北工場では「釜師」と呼ばれる南部鉄器職人たちの技を、間近で見ることができます。
デザイン
まず、どのような鉄瓶を作るかデザインを行います。次に実寸大の図面を引き、厚さ1.5ミリ程の鉄板に写し取り、それを切り抜いて挽型板をつくります。
鋳型の製作
鉄瓶の大きさに合った素焼きの型に「牛」という道具を用いて、鋳物砂と粘土汁をまぜて挽型板を回して型を作ります。
紋様捺し
挽き上げた胴型が乾燥しない間に文様を捺します。真鍮の棒の先を円錐形に尖らせた霰棒で一つひとつ捺していきます。
鋳型の組立
中子は胴型と尻型と上下に分かれる外型に対して中に入る型です。横にした胴型に片手で持った中子を入れ、さらに尻型をかぶせて鋳型を組み立てます。外型と中子のすき間が鉄瓶の厚みとなります。
鋳込み
電気炉で1,400℃～1,500℃に溶かされた鉄を「湯汲み（ゆぐみ）」と呼ばれる柄杓で受け、鋳型に流し込みます。
型出し・砂落とし
鋳込んだ鉄が固まり、鋳型から引き出されます。そして中子の砂を落とし、鋳バリを取ります。
着色
鉄瓶を約250℃に加熱し、その表面に「くご刷毛」を用いて漆を焼付けます。さらに100℃～150℃位の温度で「おはぐろ」または「茶汁」をむらのないように刷きつけます。その後、よく水気を切った布で何回もていねいに拭き上げます。
完成
きれいに拭き上げた鉄瓶を丹念に調べ、鉉をつけて完成します。